千米井下，采煤设备实现一键启停；瓦斯含量、通风情况等生产信息实时更新；设备运转、人员定位等各生产要素在线可视化监管、智能化远程集控，煤矿职工坐在干净、安全的调度室就可以完成煤炭开采工作……9月10日，在中国平煤神马集团十矿智能化调度应急指挥大厅内，一幕幕智能化生产场景引得大家纷纷“点赞”。
当天，全省煤矿智能化建设现场推进会在中国平煤神马集团召开，与会人员实地参观该集团煤矿智能化建设情况。
河南省是传统煤炭生产大省，煤矿开采条件复杂、自然灾害严重、安全风险大、开采成本高，推进煤矿智能化建设具有特别重要的意义。近年来，我省坚持推进煤炭结构性改革，推进机械化、自动化、信息化、智能化建设，选取中国平煤神马集团、河南能源化工集团等重点煤炭企业为试点，加快煤炭行业工业化、信息化融合及智能煤矿建设步伐，推动煤炭企业安全生产、绿色发展。
中国平煤神马集团十矿是河南省投产的首套智能化综采工作面。采煤工作面通过智能化改造后，实现综采队由160人减少至59人，生产单班由25人减至9人，月产煤13万吨、比改造前增加5万吨。
会议通报了《河南省煤矿智能化建设实施方案》，指出要把提升煤矿技术装备水平、加快煤矿信息平台建设、推动煤矿系统优化作为主要任务，全面提升煤矿智能化水平，实现生产过程少人化、无人化，促进全省煤炭行业安全、高效、绿色和高质量发展。
《方案》提出，按照分步实施、试点先行的原则，根据煤矿生产能力、煤层赋存条件、资源储量等情况，按照煤矿智能化建设相关标准，优先选择基础条件较好的大型煤矿，建设一批试点项目，选树一批示范煤矿，推动其生产系统优化和减人提效。
根据《方案》，河南省将于今年底建成8-10个智能化采煤工作面，3-5个智能化掘进工作面；2020年底，建成5-10个省级智能化示范煤矿，创建3-5个国家级智能化示范煤矿，冲击地压、采深超千米的煤与瓦斯突出矿井所有采煤和掘进工作面实现智能化，所有煤矿取消夜班采掘生产，实现周末集中休班；2021年底，全省年生产能力60万吨及以上煤矿基本完成智能化改造，年生产能力60万吨以下煤矿全面实现机械化生产。
